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MIM製程 HEADING_TITLE

【步驟一:混合】先將金屬粉末與結合劑混合

粉末(Powder):
5∼20μm微細金屬粉末,可選用合金鋼粉末或預混合粉末,因為粉末粒徑5∼20μm故可得較佳燒結密度,一般相對密度可達95%以上。

結合劑(Binder):
一般為塑膠原料,改善原料流動性,有利於射出成型。

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【步驟二:混煉】將已混合的原料加溫充分攪拌

混煉(Kneading):
將已混合之材料加溫攪拌,金屬使粉末均勻分布在塑膠結合劑上,所得均勻體,稱之為Feedstock。

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【步驟三:射出】將攪伴完之料加以射出成型為生胚

射出成型(Injection):
成型的一種方法,將Feedstock加熱到易於流動溫度,注入模穴之中,而後冷卻週而復始複製工件(此工件又稱生胚,Green Parts)。

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【步驟四:溶劑脫脂】將生胚放入清洗劑

此方法將生胚置入清洗劑,利用精蠟與硬脂酸等成分能溶於溶劑中原理,將部份黏結劑先行移除,產生相連孔洞,降低燒結起泡與變形。

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【步驟五:燒結】在真空高溫下燒結生胚

真空脫脂燒結(Vacuum Sintering):
採用真空惰性氣體,高溫1100℃∼1400℃,將生胚體中之結合劑去除,完成工件密緻化工程,亦可採用還原氣氛,粉末射出成型工件之燒結與傳統加壓成型零件之燒結雷同,較大之差異在於射出件之生胚密度低,而成品之密度卻必須在95%以上,所以燒結時之線收縮率在10至20%之間,由於收縮量大、尺寸控制不易。

 

 

 

 

 

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